年產10萬噸一級花生油工業鍋爐解決方案介紹

　　據統計，全國規模以上植物油加工企業2184個，食用植物油加工企業2052個，而生產精制食用植物油的企業主要分布在山東、江蘇、湖北和廣東。雖然行業標準體系不斷完善，但依然存在著產品同質性明顯、技術含量偏低的問題，主要體現在機電一體化水平低、油脂深加工裝備開發能力不足、大型關鍵技術裝備依靠進口及裝備工程化和成套性有待提高上，這些因素制約了我國植物油加工業技術水平的提升。鍋爐作為其中重要的生產設備之一，為其工業生產提供了必不可少的蒸汽和熱源，對食用油加工技術水平和生產效率至關重要。

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鍋爐核心設備

中正鍋爐產品覆蓋燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐，400余種規格鍋爐滿足各行所需。

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年產10萬噸一級花生油工業鍋爐解決方案工藝剖析

植物油加工的具體工藝流程一般是原料運輸、篩選、去殼、破碎、軟化、壓胚、蒸炒、壓榨或有機溶劑浸提。加工食用油時，多個工藝需要熱源，但出于安全考慮，所以使用蒸汽作為熱媒。其中對于較潮濕的物料進行烘干、對干燥的物料進行軟化加溫、浸出時加溫、分離粕殘溶和分離油脂的溶劑、精煉加溫等工序都需要直接蒸汽和間接熱源。

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蒸汽鍋爐通常被用作烘干、冷卻中提供直接蒸汽，而導熱油爐既能有效地保證浸出工藝效果又節省燃料，而且方便了操作和維護保養，能夠為食用油加工中熱風烘炒--吸風降溫--軋糝破碎/脫皮--蒸炒等繁瑣生產工序中提供熱源。中正鍋爐服務過全國多家植物油加工企業，擁有多年該行業的項目經驗。由于植物油根據精煉程度不同分為精煉油和半精煉油，精煉程度較高的油不僅要脫酸、脫膠，還要進行脫色。因此中正鍋爐的技術人員會根據用戶的生產需求對鍋爐的安全系數、控制方式等量身打造符合植物油加工需求的技術方案。

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通過將中正鍋爐的客戶案例進行統計分析，可以看出對生產精煉程度較高的企業而言，YY(Q)W(L)系列導熱油鍋爐使用較高，SZS系列、WNS系列冷凝式燃氣（油）鍋爐緊隨其后，通常會組合應用。因此中正鍋爐的技術人員為某年產量10萬噸的一級花生油生產企業推薦了四臺YY(Q)W(L)系列導熱油鍋爐在熱風烘炒、蒸炒、軋糝破碎/脫皮及降溫環節提供所需工作溫度，一臺1200萬大卡，其余三臺均為900萬大卡；還有一臺25噸SZS系列及一臺15噸WNS系列蒸汽鍋爐為烘干冷卻提供直接蒸汽。

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